خط إنتاج إعادة تدوير الألمنيوم بفاصل الانكسار الحراري
خط إعادة تدوير إطارات النوافذ المصنوعة من سبائك الألمنيوم الخردة
التطبيق: سحق وإعادة تدوير الألمنيوم المكسور حرارياً
المعدات المشمولة: مكشطة ذات عمودين، محطم معدني، فاصل التيار الدوامي، إلخ.
الإنتاجية: 0.6-9 طن/ساعة (اعتمادًا على تكوين الآلة)
الدول الأكثر مبيعًا: تركيا، الإمارات، فيتنام، وغيرها.
Shuliy automated تدفق خط إنتاج إعادة تدوير الألمنيوم المكسور حراريًا combines crushing, magnetic separation, and eddy current separation processes to efficiently recover aluminum from thermally broken aluminum and industrial waste aluminum by separating aluminum from plastic and ferrous materials.
يتكون خط الإنتاج هذا بشكل رئيسي من مفرمة ذات محورين، وكسارة، وفاصل تيار إيدي. يتم تكوين معدات أخرى وفقًا للاحتياجات الخاصة. تقدم شوليي خدمات مخصصة، وتصمم الحلول بناءً على متطلبات العميل الخاصة.
ما المزايا الرئيسية لخط إعادة تدوير الألمنيوم؟
- نظام التكسير والفرز المتكامل يمكنه معالجة حتى 4 أطنان من الألمنيوم الخردة في الساعة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.
- باستخدام فواصل مغناطيسية وفواصل تيار إيدي، يحقق النظام فصلًا فعالًا ودقيقًا للمواد، مع فصل الألمنيوم والحديد والبلاستيك والشوائب الأخرى.
- يتم التحكم في خط إنتاج إعادة تدوير الألمنيوم بالكامل بواسطة خزانة تحكم كهربائية مركزية، مما يحقق التشغيل الآلي ويقلل من تكاليف العمالة.
- نظام إزالة الغبار واستخراج الأبخرة الخاص به ينقي الهواء باستمرار أثناء التشغيل، مما يقلل من تلوث الغبار ويحسن بيئة العمل.
- يمكن تكوين الخط بالكامل بشكل مرن، ويمكن تكوين نماذج مختلفة وفقًا لمتطلبات قدرة المعالجة للعميل.


عملية خط إعادة تدوير الألمنيوم
يعمل خط إعادة تدوير الألمنيوم من خلال معالجة منسقة لعدة أجهزة، تتبع الخطوات التالية:
Step 1: Feeding
نقل التغذية ينقل أوتوماتيكيًا ملفات الألمنيوم الخردة إلى نظام التكسير.
Step 2: Shredding
تؤدي كسارة المعادن ذات محورين المرحلة الأولى من تقليل الحجم على المادة الخام، وتكسر ملفات الألمنيوم الكبيرة إلى أجزاء أصغر وأسهل في التعامل معها.
Step 3: Crushing
تستخدم كسارة المعادن مطارق عالية السرعة لكسر الألمنيوم إلى أجزاء أصغر، مما يحسن كفاءة مراحل الفصل التالية.
Step 4: Magnetic separation
يعمل حزام الفصل المغناطيسي هذا على فصل المعادن القابلة للمغنطة مثل الحديد والصلب من المادة المكسرة.
Step 5: Dust removal
نظام إزالة الغبار يعتمد على مروحة يجمع الغبار والأبخرة الناتجة أثناء المعالجة، لضمان الامتثال لمتطلبات حماية البيئة.
Step 6: Eddy current separation
يفصل فاصل التيار إيدي المعادن غير الحديدية مثل الألمنيوم عن البلاستيك أو المواد غير المعدنية الأخرى.
Step 7: Separation
شاشة أسطوانة الفرز تفصل المواد حسب حجمها النهائي.
Process flow:
مفرمة ذات عمودين → كسارة معدنية → فاصل مغناطيسي → نظام إزالة الغبار → فاصل التيارات الدوامية → شاشة تصنيف

المعدات الرئيسية في خط إعادة تدوير الألمنيوم
كسارة معدنية ذات محورين
تُستخدم كسارة ذات محورين للمرحلة الأولى من تكسير المواد الكبيرة من الألمنيوم. تتميز بعزم دوران عالي، وشفرات مقاومة للتآكل، وتشغيل مستقر، وتستخدم عادةً للتفتيت الأولي للخردة الكبيرة.
| نموذج | قوة | سعة | فتحة الإدخال | حجم الآلة |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 15×2ك واط | 0.7–0.8ط/س | 600×460مم | 2.6×1.4×2م |
| 800 | 18.5×2ك واط | 1–2.5ط/س | 800×460مم | 3×1.6×2م |
| 1000 | 30×2ك واط | 2–4ط/س | 1000×570مم | 3.6×1.7×2م |
| 1200 | 45×2ك واط | 3–5ط/س | 1200×850مم | 4×1.8×2.5م |
| 1500 | 75×2ك واط | 4–6 طن/ساعة | 1500×980مم | 5×2.1×2.5م |
| 2000 | 90×2ك واط | 5–9ط/س | 2000×1250مم | 6×2.2×2.5م |

كسارة المعادن
تستخدم مفرمة المعادن مطارق عالية السرعة لكسر رقائق الألمنيوم إلى جزيئات أصغر، مما يحسن كفاءة مراحل الفصل التالية.
| نموذج | قوة | السرعة | سعة | أبعاد |
|---|---|---|---|---|
| BDL-600 | 18.5–22ك واط | 860دورة/د | 600–800كجم/س | 2×1.2×1.9م |
| BDL-800 | 30–37ك واط | 860دورة/د | 800–1000 كجم/ساعة | 2.2×1.5×2.2م |
| BDL-1000 | 55–75ك واط | 860دورة/د | 2500–3500كجم/س | 2.8×1.9×3.1م |
| BDL-1300 | 90–110ك واط | 750ر/د | 3500–5000كجم/س | 3.5×2.1×3.8م |
| BDL-1600 | 110×2ك واط | 750ر/د | 4000–8000كجم/س | 4.4×2.5×4.2م |
| BDL-1800 | 160×2ك واط | 650ر/د | 8000–12000كجم/س | 4.7×2.9×4.5م |
| BDL-2000 | 220×2ك واط | 650ر/د | 10000–18000كجم/س | 5×3.2×4.6م |

فاصل التيار الدوامي
يستخدم فاصل التيار إيدي لفصل المعادن غير الحديدية، مثل الألمنيوم، عن المواد غير المعدنية. يعتمد مبدأ عمله على التحريض الكهرومغناطيسي.
| نموذج | عرض الحزام | سعة | قوة | وزن |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 650مم | 4–6 طن/ساعة | 4.0 0.75 كيلوواط | 1400 كجم |
| 800 | 850مم | 6–10 طن/ساعة | 5.5 1.1 كيلوواط | 1800 كجم |
| 1000 | 1050مم | 10–12 طن/ساعة | 7.5 1.5 كيلوواط | 2200 كجم |
| 1200 | 1250مم | 12–15 طن/ساعة | 11 2.2 كيلوواط | 2400 كجم |

الخصائص الإضافية لآلة فصل التيار إيدي
| القوة المغناطيسية | 9000غاوس |
| عدد الأقطاب المغناطيسية | تقريبًا. 400 |
| قطر الأسطوانة المغناطيسية | تقريبًا 400مم |
| منطقة التحريض | 20م³ |
| سرعة النقل | 17–18دورة/د (تحكم بتردد متغير) |
| سرعة الدوار المغناطيسي | حتى 1300–1400دورة/د |
In addition to these infrastructures, we also offer the metal dry polishing machine for polishing aluminum surfaces, removing rust or oxide layers, thereby improving product quality and ultimately profitability.
خط إعادة تدوير الألمنيوم المكسور حراريًا لعميل تركي بقدرة 4 طن/س الحل
هذه حلاً اقترحته شركة شوللي لعميل تركي. هذا العميل، الذي يدير شركة إعادة تدوير المعادن، كان بحاجة مؤخرًا لمعالجة دفعة من نفايات الألمنيوم من مواقع البناء والمباني القديمة.
لتحسين كفاءة الإنتاج واسترداد الألمنيوم الأكثر قيمة، استشار العميل شركة شوللي، طالبًا خط إعادة تدوير ورق الألمنيوم كامل ومؤتمت بالكامل.
استنادًا إلى متطلبات سعة العميل، قمنا بتصميم خط إعادة تدوير الألمنيوم بقدرة 4 أطنان/س مع المواصفات الكاملة التالية:
| معدات | تخصيص | الكمية |
|---|---|---|
| ناقل التغذية | العرض 1م، الطول 9م، القدرة 5.5ك واط | 1 |
| نظام كسارة المعادن | نموذج 1600#، القدرة 110×2ك واط، السعة 4 طن/س | 1 |
| ناقل التفريغ | العرض 800مم، الطول 6000مم | 1 |
| ناقل الفصل المغناطيسي | العرض 600مم، الطول 4000مم | 1 |
| فاصل التيار الدوامي | نموذج 1000#، السعة 4–6 طن/س | 1 |
| نظام إزالة الغبار بالمروحة | القدرة 2.2ك واط | 1 |
| خزانة تحكم كهربائية | التحكم الآلي | 1 |

الأسئلة الشائعة حول خط إعادة تدوير الألمنيوم المعزول حراريًا
ما هو خط إعادة تدوير الألمنيوم المكسور حراريًا؟
خط إنتاج إعادة تدوير سبائك الألمنيوم المعزولة حراريًا هو نظام مصمم خصيصًا لمعالجة إطارات النوافذ المصنوعة من الألمنيوم والنوافذ المعزولة حراريًا من أجل فصل الألمنيوم عن شرائط العزل البلاستيكية والمواد الأخرى غير النقية، واسترداد الألمنيوم النقي بكفاءة.
ما المعدات المشمولة في خط إعادة تدوير سبائك الألمنيوم المكسور حراريًا؟
عادةً ما يتضمن خط الإنتاج الكامل حزام تغذية، وكسارة معدنية ذات عمودين، ومفرمة معدنية، وفاصل مغناطيسي، وفاصل تيارات دائمة، ونظام إزالة الغبار، وغيرها. تعمل هذه الأجهزة معًا لتحقيق فصل الألمنيوم الآلي.
ما معدل استرداد الألمنيوم؟
يمكن لخط إعادة تدوير الألمنيوم المكسور حراريًا المصمم بشكل جيد أن يحقق معدل استرداد للألمنيوم يزيد عن 95%. يعتمد معدل الاسترداد المحدد على ظروف المادة وتكوين المعدات.
لماذا تعتبر فواصل التيار إيدي مهمة جدًا في إعادة تدوير الألمنيوم؟
يلعب فاصل التيارات الدوامية دورًا حاسمًا في فصل المعادن غير الحديدية مثل الألمنيوم عن البلاستيك والمواد غير المعدنية الأخرى. يستخدم التحريض الكهرومغناطيسي لتوليد قوة دافعة ترددية، تدفع الألمنيوم بعيدًا عن حزام الناقل، مما يحقق فصلًا دقيقًا.
ما العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار خط إعادة تدوير الألمنيوم المعزول؟
يجب مراعاة سعة المعالجة (أطنان/ساعة)، نوع وحجم المادة، متطلبات حماية البيئة المحلية، ومستوى الأتمتة. يمكن أن يؤدي اختيار التكوين المناسب إلى تحسين كفاءة التدوير بشكل كبير والعائد على الاستثمار.
خصص حلك لإعادة تدوير المعادن الصناعية!
هذا خط إعادة تدوير الألمنيوم هو حل عالي الكفاءة لمعالجة مواد الألمنيوم المهدرة مثل ملفات الألمنيوم، إطارات النوافذ، والألمنيوم العازل الحراري. يحقق مستوى عالٍ من الأتمتة، وفصل دقيق للمواد، وإعادة تدوير فعالة.
مع تكوينات مرنة وسعة قابلة للتوسع، يمكن لشوللي تصميم وتقديم حلول لتلبية متطلبات السعة المختلفة، مما يساعد الشركات على تحويل نفايات الألمنيوم إلى موارد متجددة ذات قيمة.
إذا كان مشروعك يفتقر إلى معدات محترفة وموثوقة، اتصل بشوللي للحصول على عرض سعر محترف وخطة مشروع!