خط إنتاج إعادة تدوير الألمنيوم بفاصل الانكسار الحراري
خط إعادة تدوير إطارات النوافذ المصنوعة من سبائك الألمنيوم الخردة
التطبيق: سحق وإعادة تدوير الألمنيوم المكسور حرارياً
المعدات المشمولة: مكشطة ذات عمودين، محطم معدني، فاصل التيار الدوامي، إلخ.
الإنتاجية: 0.6-9 طن/ساعة (اعتمادًا على تكوين الآلة)
الدول الأكثر مبيعًا: تركيا، الإمارات، فيتنام، وغيرها.
خط إنتاج إعادة تدوير الألمنيوم الآلي Shuliy يجمع بين عمليات السحق، والفصل المغناطيسي، وفصل التيار الدوامي بكفاءة لاستعادة الألمنيوم من الألمنيوم المكسور حرارياً والألمنيوم الصناعي النفايات عن طريق فصل الألمنيوم عن البلاستيك والمواد الحديدية.
يتكون خط الإنتاج هذا بشكل رئيسي من مفرمة ذات محورين، وكسارة، وفاصل تيار إيدي. يتم تكوين معدات أخرى وفقًا للاحتياجات الخاصة. تقدم شوليي خدمات مخصصة، وتصمم الحلول بناءً على متطلبات العميل الخاصة.
ما المزايا الرئيسية لخط إعادة تدوير الألمنيوم؟
- نظام التكسير والفرز المتكامل يمكنه معالجة حتى 4 أطنان من الألمنيوم الخردة في الساعة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.
- باستخدام فواصل مغناطيسية وفواصل تيار إيدي، يحقق النظام فصلًا فعالًا ودقيقًا للمواد، مع فصل الألمنيوم والحديد والبلاستيك والشوائب الأخرى.
- يتم التحكم في خط إنتاج إعادة تدوير الألمنيوم بالكامل بواسطة خزانة تحكم كهربائية مركزية، مما يحقق التشغيل الآلي ويقلل من تكاليف العمالة.
- نظام إزالة الغبار واستخراج الأبخرة ينقي الهواء باستمرار أثناء التشغيل، يقلل من تلوث الغبار ويحسن بيئة العمل.
- يمكن تكوين الخط بالكامل بشكل مرن، ويمكن تكوين نماذج مختلفة وفقًا لمتطلبات قدرة المعالجة للعميل.


عملية خط إعادة تدوير الألمنيوم
يعمل خط إعادة تدوير الألمنيوم من خلال معالجة منسقة لعدة أجهزة، تتبع الخطوات التالية:
الخطوة 1: التغذية
نقل التغذية ينقل أوتوماتيكيًا ملفات الألمنيوم الخردة إلى نظام التكسير.
الخطوة 2: التكسير
تؤدي كسارة المعادن ذات محورين المرحلة الأولى من تقليل الحجم على المادة الخام، وتكسر ملفات الألمنيوم الكبيرة إلى أجزاء أصغر وأسهل في التعامل معها.
الخطوة 3: التكسير
تستخدم كسارة المعادن مطارق عالية السرعة لكسر الألمنيوم إلى أجزاء أصغر، مما يحسن كفاءة مراحل الفصل التالية.
الخطوة 4: الفصل المغناطيسي
نقل الفصل المغناطيسي يفصل المعادن الحديدية مثل الحديد والصلب عن المادة المكسرة.
الخطوة 5: إزالة الغبار
نظام إزالة الغبار يعتمد على مروحة يجمع الغبار والأبخرة الناتجة أثناء المعالجة، لضمان الامتثال لمتطلبات حماية البيئة.
الخطوة 6: الفصل بواسطة التيار إيدي
يفصل فاصل التيار إيدي المعادن غير الحديدية مثل الألمنيوم عن البلاستيك أو المواد غير المعدنية الأخرى.
الخطوة 7: الفصل
شاشة أسطوانة الفرز تفصل المواد حسب حجمها النهائي.
تدفق العملية:
مفرمة ذات محورين → كسارة معدنية → فاصل مغناطيسي → نظام إزالة الغبار → فاصل تيار إيدي → شاشة تصنيف

المعدات الرئيسية في خط إعادة تدوير الألمنيوم
كسارة معدنية ذات محورين
تُستخدم كسارة ذات محورين للمرحلة الأولى من تكسير المواد الكبيرة من الألمنيوم. تتميز بعزم دوران عالي، وشفرات مقاومة للتآكل، وتشغيل مستقر، وتستخدم عادةً للتفتيت الأولي للخردة الكبيرة.
| نموذج | قوة | سعة | فتحة الإدخال | حجم الآلة |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 15×2ك واط | 0.7–0.8ط/س | 600×460مم | 2.6×1.4×2م |
| 800 | 18.5×2ك واط | 1–2.5ط/س | 800×460مم | 3×1.6×2م |
| 1000 | 30×2ك واط | 2–4ط/س | 1000×570مم | 3.6×1.7×2م |
| 1200 | 45×2ك واط | 3–5ط/س | 1200×850مم | 4×1.8×2.5م |
| 1500 | 75×2ك واط | 4–6 طن/ساعة | 1500×980مم | 5×2.1×2.5م |
| 2000 | 90×2ك واط | 5–9ط/س | 2000×1250مم | 6×2.2×2.5م |

كسارة المعادن
تستخدم مفرمة المعادن مطارق عالية السرعة لكسر رقائق الألمنيوم إلى جزيئات أصغر، مما يحسن كفاءة مراحل الفصل التالية.
| نموذج | قوة | السرعة | سعة | أبعاد |
|---|---|---|---|---|
| BDL-600 | 18.5–22ك واط | 860دورة/د | 600–800كجم/س | 2×1.2×1.9م |
| BDL-800 | 30–37ك واط | 860دورة/د | 800–1000 كجم/ساعة | 2.2×1.5×2.2م |
| BDL-1000 | 55–75ك واط | 860دورة/د | 2500–3500كجم/س | 2.8×1.9×3.1م |
| BDL-1300 | 90–110ك واط | 750ر/د | 3500–5000كجم/س | 3.5×2.1×3.8م |
| BDL-1600 | 110×2ك واط | 750ر/د | 4000–8000كجم/س | 4.4×2.5×4.2م |
| BDL-1800 | 160×2ك واط | 650ر/د | 8000–12000كجم/س | 4.7×2.9×4.5م |
| BDL-2000 | 220×2ك واط | 650ر/د | 10000–18000كجم/س | 5×3.2×4.6م |

فاصل التيار الدوامي
يستخدم فاصل التيار إيدي لفصل المعادن غير الحديدية، مثل الألمنيوم، عن المواد غير المعدنية. يعتمد مبدأ عمله على التحريض الكهرومغناطيسي.
| نموذج | عرض الحزام | سعة | قوة | وزن |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 650مم | 4–6 طن/ساعة | 4.0 0.75 كيلوواط | 1400 كجم |
| 800 | 850مم | 6–10 طن/ساعة | 5.5 1.1 كيلوواط | 1800 كجم |
| 1000 | 1050مم | 10–12 طن/ساعة | 7.5 1.5 كيلوواط | 2200 كجم |
| 1200 | 1250مم | 12–15 طن/ساعة | 11 2.2 كيلوواط | 2400 كجم |

الخصائص الإضافية لآلة فصل التيار إيدي
| القوة المغناطيسية | 9000غاوس |
| عدد الأقطاب المغناطيسية | تقريبًا. 400 |
| قطر الأسطوانة المغناطيسية | تقريبًا 400مم |
| منطقة التحريض | 20م³ |
| سرعة النقل | 17–18دورة/د (تحكم بتردد متغير) |
| سرعة الدوار المغناطيسي | حتى 1300–1400دورة/د |
بالإضافة إلى هذه البنى التحتية، نقدم أيضًا آلة تلميع المعادن الجافة لتلميع أسطح الألمنيوم، وإزالة الصدأ أو طبقات الأكسيد، مما يحسن جودة المنتج وربحيته في النهاية.
خط إعادة تدوير الألمنيوم المكسور حراريًا لعميل تركي بقدرة 4 طن/س الحل
هذه حل من شوليي لعميل تركي. هذا العميل، الذي يدير شركة إعادة تدوير المعادن، كان بحاجة مؤخرًا لمعالجة دفعة من الألمنيوم المكسور من مواقع البناء والمباني القديمة.
لتحسين كفاءة الإنتاج واسترداد المزيد من الألمنيوم القيم، استشار العميل شوليي وطلب خط إعادة تدوير كامل ومؤتمت بالكامل لرقائق الألمنيوم.
استنادًا إلى متطلبات سعة العميل، قمنا بتصميم خط إعادة تدوير الألمنيوم بقدرة 4 أطنان/س مع المواصفات الكاملة التالية:
| معدات | تخصيص | الكمية |
|---|---|---|
| ناقل التغذية | العرض 1م، الطول 9م، القدرة 5.5ك واط | 1 |
| نظام كسارة المعادن | نموذج 1600#، القدرة 110×2ك واط، السعة 4 طن/س | 1 |
| ناقل التفريغ | العرض 800مم، الطول 6000مم | 1 |
| ناقل الفصل المغناطيسي | العرض 600مم، الطول 4000مم | 1 |
| فاصل التيار الدوامي | نموذج 1000#، السعة 4–6 طن/س | 1 |
| نظام إزالة الغبار بالمروحة | القدرة 2.2ك واط | 1 |
| خزانة تحكم كهربائية | التحكم الآلي | 1 |

الأسئلة الشائعة حول خط إعادة تدوير الألمنيوم المكسور حراريًا
ما هو خط إعادة تدوير الألمنيوم المكسور حراريًا؟
خط إنتاج إعادة تدوير سبائك الألمنيوم المكسور حراريًا هو نظام مصمم خصيصًا لمعالجة إطارات النوافذ المصنوعة من الألمنيوم الخردة وملفات الألمنيوم المكسورة حراريًا، لفصل الألمنيوم عن شرائط العزل البلاستيكية والشوائب الأخرى، واسترداد الألمنيوم النقي بكفاءة.
ما المعدات المشمولة في خط إعادة تدوير سبائك الألمنيوم المكسور حراريًا؟
يشمل خط الإنتاج الكامل عادةً ناقل تغذية، ومفرمة ذات محورين، ومفرمة معدنية، وفاصل مغناطيسي، وفاصل تيار إيدي، ونظام إزالة الغبار، وغيرها. تعمل هذه الأجهزة معًا لتحقيق فصل الألمنيوم بشكل آلي.
ما معدل استرداد الألمنيوم؟
يمكن لخط إعادة تدوير الألمنيوم المكسور حراريًا المصمم بشكل جيد أن يحقق معدل استرداد للألمنيوم يزيد عن 95%. يعتمد معدل الاسترداد المحدد على ظروف المادة وتكوين المعدات.
لماذا تعتبر فواصل التيار إيدي مهمة جدًا في إعادة تدوير الألمنيوم؟
يلعب فاصل التيار إيدي دورًا حاسمًا في فصل المعادن غير الحديدية مثل الألمنيوم عن البلاستيك والمواد غير المعدنية الأخرى. يستخدم التحريض الكهرومغناطيسي لتوليد قوة دافعة، تدفع الألمنيوم بعيدًا عن حزام الناقل، مما يحقق فصلًا دقيقًا.
ما العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار خط إعادة تدوير الألمنيوم المعزول؟
يجب مراعاة سعة المعالجة (أطنان/ساعة)، نوع وحجم المادة، متطلبات حماية البيئة المحلية، ومستوى الأتمتة. يمكن أن يؤدي اختيار التكوين المناسب إلى تحسين كفاءة التدوير بشكل كبير والعائد على الاستثمار.
خصص حلك لإعادة تدوير المعادن الصناعية!
هذا خط إعادة تدوير الألمنيوم هو حل عالي الكفاءة لمعالجة مواد الألمنيوم المهدرة مثل ملفات الألمنيوم، إطارات النوافذ، والألمنيوم العازل الحراري. يحقق مستوى عالٍ من الأتمتة، وفصل دقيق للمواد، وإعادة تدوير فعالة.
مع تكوينات مرنة وسعة قابلة للتوسع، يمكن لشوليي تصميم وتقديم الحلول لتلبية متطلبات السعة المختلفة، لمساعدة الشركات على تحويل نفايات الألمنيوم إلى موارد متجددة ذات قيمة.
إذا كان مشروعك يفتقر إلى معدات محترفة وموثوقة، اتصل بشوليي للحصول على عرض سعر وخطة مشروع محترفة!