Ligne de production de recyclage d'aluminium à rupture thermique
Ligne de recyclage de cadres de fenêtres en alliage d'aluminium de récupération
Application : broyage et recyclage de l'aluminium à rupture thermique
Machines incluses : Déchiqueteuse à double arbre, broyeur de métaux, séparateur à courant de Foucault, etc.
Sortie : 0,6-9 t/h (selon la configuration de la machine)
Pays les plus vendus : Turquie, Émirats arabes unis, Vietnam, etc.
La ligne de production de recyclage d'aluminium automatisée Shuliy combine des processus de broyage, de séparation magnétique et de séparation par courant de Foucault pour récupérer efficacement l'aluminium à partir d'aluminium à rupture thermique et de déchets industriels en séparant l'aluminium du plastique et des matériaux ferreux.
Cette ligne comprend principalement un broyeur à double arbre, un broyeur, et un séparateur par courant de Foucault. D'autres équipements sont configurés selon les besoins spécifiques. Shuliy propose des services personnalisés, en concevant des solutions selon les exigences du client.
Quels sont les avantages importants d'une ligne de recyclage d'aluminium ?
- Un système intégré de broyage et de tri peut traiter jusqu'à 4 tonnes de déchets d'aluminium par heure, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
- En utilisant des séparateurs magnétiques et des séparateurs par courant de Foucault, le système réalise une séparation efficace et précise des matériaux, séparant aluminium, fer, plastiques et autres impuretés.
- L'ensemble de la ligne de recyclage d'aluminium est contrôlé par une armoire électrique centrale, permettant un fonctionnement automatisé et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
- Le système de dépoussiérage et d'extraction de fumée purifie continuellement l'air pendant le fonctionnement, réduisant la pollution par la poussière et améliorant l'environnement de travail.
- L'ensemble de la ligne de production peut être configuré de manière flexible, et différents modèles peuvent être adaptés selon les besoins en capacité de traitement du client.
Processus de recyclage de l'aluminium
La ligne de recyclage d'aluminium fonctionne par la coordination de plusieurs appareils, suivant ces étapes :
Étape 1 : Alimentation
Le convoyeur d'alimentation transporte automatiquement les profils d'aluminium usagés vers le système de broyage.
Étape 2 : Broyage
Un broyeur à double arbre effectue la première étape de réduction de taille du matériau brut, broyant de grands profils en aluminium en segments plus petits et plus faciles à manipuler.
Étape 3 : Broyage
Le broyeur utilise des marteaux à haute vitesse pour broyer davantage l'aluminium, produisant des fragments adaptés à la séparation.
Étape 4 : Séparation magnétique
Un convoyeur de séparation magnétique sépare les métaux ferromagnétiques tels que le fer et l'acier du matériau broyé.
Étape 5 : Élimination de la poussière
Un système de dépoussiérage à ventilateur collecte la poussière et les fumées générées lors du traitement, garantissant la conformité aux exigences environnementales.
Étape 6 : Séparation par courant de Foucault
Un séparateur par courant de Foucault sépare les métaux non ferreux tels que l'aluminium des plastiques ou autres matériaux non métalliques.
Étape 7 : Séparation
Un tambour de triage à tamis sépare et trie les matériaux selon leur taille finale.
Flux de processus :
Broyeur à double arbre → Broyeur métallique → Séparateur magnétique → Système de dépoussiérage → Séparateur par courant de Foucault → Tamis de tri
Équipement principal d'une ligne de recyclage d'aluminium
Broyeur métallique à double arbre
Le broyeur à double arbre est utilisé pour le broyage initial de grands matériaux en aluminium. Il possède un couple élevé, des lames résistantes à l'usure et un fonctionnement stable, ce qui le rend couramment utilisé pour la pulvérisation initiale de gros déchets.
| Modèle | Pouvoir | Capacité | Ouverture d'alimentation | Taille de la machine |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 15×2kw | 0,7–0,8t/h | 600×460mm | 2,6×1,4×2m |
| 800 | 18,5×2kw | 1–2,5t/h | 800×460mm | 3×1,6×2m |
| 1000 | 30×2kw | 2–4t/h | 1000×570mm | 3,6×1,7×2m |
| 1200 | 45×2kw | 3–5t/h | 1200×850mm | 4×1,8×2,5m |
| 1500 | 75×2kw | 4–6t/h | 1500×980mm | 5×2,1×2,5m |
| 2000 | 90×2kw | 5–9t/h | 2000×1250mm | 6×2,2×2,5m |
Broyeur de métaux
Le broyeur métallique utilise des marteaux à haute vitesse pour réduire en plus petits morceaux les copeaux d'aluminium, améliorant ainsi l'efficacité des étapes de séparation suivantes.
| Modèle | Pouvoir | Vitesse | Capacité | Dimensions |
|---|---|---|---|---|
| BDL-600 | 18,5–22kw | 860r/min | 600–800kg/h | 2×1,2×1,9m |
| BDL-800 | 30–37kw | 860r/min | 800–1000kg/h | 2,2×1,5×2,2m |
| BDL-1000 | 55–75kw | 860r/min | 2500–3500kg/h | 2,8×1,9×3,1m |
| BDL-1300 | 90–110kw | 750r/min | 3500–5000kg/h | 3,5×2,1×3,8m |
| BDL-1600 | 110×2kw | 750r/min | 4000–8000kg/h | 4,4×2,5×4,2m |
| BDL-1800 | 160×2kw | 650r/min | 8000–12000kg/h | 4,7×2,9×4,5m |
| BDL-2000 | 220×2kw | 650r/min | 10000–18000kg/h | 5×3,2×4,6m |
Séparateur à courant de Foucault
Le séparateur par courant de Foucault est utilisé pour séparer les métaux non ferreux, comme l'aluminium, des matériaux non métalliques. Son principe de fonctionnement repose sur l'induction électromagnétique.
| Modèle | Largeur de la bande | Capacité | Pouvoir | Poids |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 650mm | 4–6t/h | 4.0 0.75kw | 1400kg |
| 800 | 850mm | 6–10t/h | 5.5 1.1kw | 1800 kg |
| 1000 | 1050mm | 10–12t/h | 7.5 1.5kw | 2200kg |
| 1200 | 1250mm | 12–15t/h | 11 2.2kw | 2400kg |
Paramètres supplémentaires du séparateur par courant de Foucault
| Force magnétique | 9000gauss |
| Nombre de pôles magnétiques | Approx. 400 |
| Diamètre du rouleau magnétique | Approx. 400mm |
| Zone d'induction | 20m³ |
| Vitesse de convoyage | 17–18rpm (contrôle par fréquence variable) |
| Vitesse du rotor magnétique | Jusqu'à 1300–1400rpm |
En plus de ces infrastructures, nous proposons également la machine de polissage à sec du métal pour polir les surfaces en aluminium, éliminer la rouille ou les couches d'oxyde, améliorant ainsi la qualité du produit et la rentabilité finale.
Solution pour la ligne de recyclage d'aluminium à rupture thermique pour un client turc solution
Il s'agit d'une solution proposée par Shuliy pour un client turc. Ce client, qui exploite une entreprise de recyclage de métaux, avait récemment besoin de traiter un lot de déchets d'aluminium provenant de chantiers de construction et d'anciens bâtiments.
Pour améliorer l'efficacité de la production et récupérer plus d'aluminium précieux, le client a consulté Shuliy pour une ligne de recyclage de film d'aluminium entièrement automatisée.
Selon les exigences de capacité du client, nous avons conçu une ligne de production de recyclage d'aluminium de 4 tonnes/h avec les spécifications complètes suivantes :
| Équipement | spécification | Quantité |
|---|---|---|
| Convoyeur d'alimentation | Largeur 1m, Longueur 9m, Puissance 5,5kw | 1 |
| Système de broyeur | Modèle 1600#, Puissance 110×2kw, Capacité 4t/h | 1 |
| Convoyeur de déchargement | Largeur 800mm, Longueur 6000mm | 1 |
| Convoyeur de séparation magnétique | Largeur 600mm, Longueur 4000mm | 1 |
| Séparateur à courant de Foucault | Modèle 1000#, Capacité 4–6t/h | 1 |
| Système de dépoussiérage par ventilateur | Puissance 2,2kw | 1 |
| Armoire de contrôle électrique | Contrôle automatique | 1 |
FAQ sur la ligne de recyclage de l'aluminium par rupture thermique
Qu'est-ce qu'une ligne de recyclage d'aluminium à rupture thermique ?
Une ligne de recyclage d'alliage d'aluminium à rupture thermique est un système spécialement conçu pour traiter les cadres de fenêtres en aluminium usagés et les profils d'aluminium à rupture thermique afin de séparer l'aluminium de la mousse isolante en plastique et autres impuretés, récupérant efficacement l'aluminium pur.
Quels équipements sont inclus dans une ligne de recyclage d'alliage d'aluminium à rupture thermique ?
Une ligne de production complète comprend généralement un convoyeur d'alimentation, un broyeur à double arbre, un broyeur de métaux, un séparateur magnétique, un séparateur par courant de Foucault, un système de dépoussiérage, etc. Ces appareils travaillent ensemble pour réaliser une séparation automatisée de l'aluminium.
Quel est le taux de récupération de l'aluminium ?
Une ligne de recyclage d'alliage d'aluminium à rupture thermique bien conçue peut atteindre un taux de récupération de l'aluminium supérieur à 95 %. Le taux de récupération précis dépend des conditions du matériau et de la configuration de l'équipement.
Pourquoi les séparateurs par courant de Foucault sont-ils si importants dans le recyclage de l'aluminium ?
Les séparateurs par courant de Foucault jouent un rôle crucial dans la séparation des métaux non ferreux tels que l'aluminium des plastiques et autres matériaux non métalliques. Ils utilisent l'induction électromagnétique pour générer une force répulsive, repoussant l'aluminium du tapis roulant, permettant une séparation précise.
Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'une ligne de recyclage d'aluminium isolée ?
La capacité de traitement (tonnes/heure), le type et la taille du matériau, les exigences environnementales du gouvernement local et le niveau d'automatisation doivent être pris en compte. Choisir la configuration appropriée peut considérablement améliorer l'efficacité du recyclage et le retour sur investissement.
Personnalisez votre solution de recyclage de métaux industrielle !
Cette ligne de recyclage d'aluminium est une solution très efficace pour traiter les déchets d'aluminium tels que les profils en aluminium, cadres de fenêtres en aluminium et aluminium isolant thermique. Elle offre un haut degré d'automatisation, une séparation précise des matériaux et un recyclage efficace.
Avec des configurations flexibles et une capacité évolutive, Shuliy peut concevoir et fournir des solutions pour répondre à diverses exigences de capacité, aidant les entreprises à transformer les déchets d'aluminium en ressources renouvelables précieuses.
Si votre projet manque d'équipements professionnels et fiables, contactez Shuliy pour un devis professionnel et un plan de projet !
