थर्मल ब्रेक एल्यूमिनियम पुनर्चक्रण उत्पादन लाइन
स्क्रैप एल्यूमिनियम मिश्र धातु खिड़की फ्रेम रीसाइक्लिंग लाइन
आवेदन: थर्मली ब्रोकन एल्यूमिनियम का क्रशिंग और रीसाइक्लिंग
शामिल मशीनें: ट्विन-शाफ्ट श्रेडर, मेटल क्रशर, एड्डी करंट सेपरेटर, आदि।
आउटपुट: 0.6-9 टन/घंटा (मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर)
Top-selling countries：Türkiye, UAE, Vietnam, आदि.
शुली स्वचालित एल्यूमिनियम रीसाइक्लिंग उत्पादन लाइन क्रशिंग, चुंबकीय पृथक्करण, और एड्डी करंट पृथक्करण प्रक्रियाओं को मिलाकर थर्मली ब्रोकन एल्यूमिनियम और औद्योगिक अपशिष्ट एल्यूमिनियम से एल्यूमिनियम को कुशलतापूर्वक पुनः प्राप्त करता है, प्लास्टिक और फेरस सामग्री से एल्यूमिनियम को अलग करके।
This production line mainly consists of a twin-shaft shredder, a crusher, and an eddy current separator. Other equipment is configured according to specific needs. Shuliy provides customized services, designing solutions based on the client’s specific requirements.
एल्यूमिनियम पुनर्चक्रण उत्पादन लाइन के क्या प्रमुख लाभ हैं?
- An integrated crushing and sorting system can process up to 4 tons of scrap aluminum per hour, significantly improving production efficiency.
- Using magnetic separators and eddy current separators, the system achieves effective and precise material separation, separating aluminum, iron, plastics, and other impurities.
- The entire aluminum recycling production line is controlled by a central electrical control cabinet, achieving automated operation and reducing labor costs.
- इसके धूल निकास और धुआं निष्कर्षण प्रणाली संचालन के दौरान निरंतर हवा को शुद्ध करती है, धूल प्रदूषण को कम करती है और कार्य वातावरण में सुधार करती है।
- The entire production line is flexibly configurable, and different models can be configured according to the customer’s processing capacity requirements.
Aluminum recycling production line process
The aluminum recycling production line operates through the coordinated processing of multiple devices, following these steps:
Step 1: Feeding
The feeding conveyor automatically transports scrap aluminum profiles to the crushing system.
Step 2: Shredding
A twin-shaft metal crusher performs the first stage of size reduction on the raw material, crushing large aluminum profiles into smaller, easier-to-handle segments.
Step 3: Crushing
धातु क्रशर उच्च-गति से घूमते हुए हथौड़ों का उपयोग करके एल्यूमिनियम को और पिसता है, जिससे पृथक्करण के लिए उपयुक्त टुकड़े मिलते हैं।
स्टेप 4: मैग्नेटिक सेपरेशन
यह चुंबकीय पृथक्करण कन्वेयर फेरोमग्नेटिक धातुओं जैसे लोहे और स्टील को कुचले गए सामग्री से अलग करता है।
Step 5: Dust removal
A fan-based dust removal system collects dust and fumes generated during processing, ensuring compliance with environmental protection requirements.
Step 6: Eddy current separation
An eddy current separator separates non-ferrous metals such as aluminum from plastics or other non-metallic materials.
Step 7: Separation
A sorting drum screen screens and separates materials according to their final size.
प्रक्रिया प्रवाह:
डबल शाफ्ट श्रेडर → धातु क्रशर → चुंबकीय पृथक्करण → धूल निकास प्रणाली → एड्डी करंट सेपरेटर → छंटाई स्क्रीन
Main equipment in an aluminum recycling production line
Twin-shaft metal crusher
Twin-shaft क्रशर बड़े एल्यूमिनियम पदार्थों की प्रारम्भिक क्रशिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह उच्च टॉर्क, पहनने-रोधी ब्लेड, और स्थिर संचालन के साथ सामान्यतः बड़े स्क्रैप पदार्थों की प्रारम्भिक प्यूरीकरण के लिए प्रयुक्त होता है।
| मॉडल | पावर | क्षमता | Feed Opening | Machine Size |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 15×2kw | 0.7–0.8t/h | 600×460mm | 2.6×1.4×2m |
| 800 | 18.5×2kw | 1–2.5t/h | 800×460mm | 3×1.6×2m |
| 1000 | 30×2kw | 2–4t/h | 1000×570mm | 3.6×1.7×2m |
| 1200 | 45×2kw | 3–5t/h | 1200×850mm | 4×1.8×2.5m |
| 1500 | 75×2kw | 4–6 टन/घंटा | 1500×980mm | 5×2.1×2.5m |
| 2000 | 90×2kw | 5–9t/h | 2000×1250mm | 6×2.2×2.5m |
धातु श्रेडर
The metal shredder uses high-speed rotating hammers to break aluminum shavings into smaller particles, thereby improving the efficiency of subsequent separation stages.
| मॉडल | पावर | गति | क्षमता | आयाम |
|---|---|---|---|---|
| BDL-600 | 18.5–22kw | 860r/min | 600–800kg/h | 2×1.2×1.9m |
| BDL-800 | 30–37kw | 860r/min | 800–1000किग्रा/घंटा | 2.2×1.5×2.2m |
| BDL-1000 | 55–75kw | 860r/min | 2500–3500kg/h | 2.8×1.9×3.1m |
| BDL-1300 | 90–110kw | 750r/min | 3500–5000kg/h | 3.5×2.1×3.8m |
| BDL-1600 | 110×2kw | 750r/min | 4000–8000kg/h | 4.4×2.5×4.2m |
| BDL-1800 | 160×2kw | 650r/min | 8000–12000kg/h | 4.7×2.9×4.5m |
| BDL-2000 | 220×2kw | 650r/min | 10000–18000kg/h | 5×3.2×4.6m |
एड्डी करंट सेपरेटर
The eddy current separator is used to separate non-ferrous metals, such as aluminum, from non-metallic materials. Its working principle is based on electromagnetic induction.
| मॉडल | Belt Width | क्षमता | पावर | वज़न |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 650मिमी | 4–6 टन/घंटा | 4.0 0.75कडब्ल्यू | 1400किलोग्राम |
| 800 | 850मिमी | 6–10 टन/घंटा | 5.5 1.1कडब्ल्यू | 1800किग्रा |
| 1000 | 1050मिमी | 10–12 टन/घंटा | 7.5 1.5कडब्ल्यू | 2200किलोग्राम |
| 1200 | 1250मिमी | 12–15 टन/घंटा | 11 2.2कडब्ल्यू | 2400किलोग्राम |
एडीडी करंट सेपरेटर के अतिरिक्त पैरामीटर
| Magnetic force | 9000gauss |
| Number of magnetic poles | Approx. 400 |
| Magnetic roller diameter | Approx. 400mm |
| Induction क्षेत्र | 20m³ |
| Conveying speed | 17–18rpm (variable frequency control) |
| Magnetic rotor speed | Up to 1300–1400rpm |
In addition to these infrastructures, we also offer the metal dry polishing machine for polishing aluminum surfaces, removing rust or oxide layers, thereby improving product quality and ultimately profitability.
Turkish client’s 4 t/h thermal break aluminum recycling line solution
यह शुली द्वारा तुर्की ग्राहक के लिए प्रस्तावित समाधान है। यह ग्राहक, जो एक धातु पुनर्चक्रण कंपनी चलाता है, ने हाल ही में निर्माण स्थलों और पुराने भवनों से कूड़ा एल्यूमीनियम की एक खेप को संसाधित करने की आवश्यकता महसूस की।
उत्पादन दक्षता में सुधार करने और अधिक मूल्यवान एल्यूमीनियम को पुनः प्राप्त करने के लिए, ग्राहक ने शुली से संपर्क किया, और एक पूर्ण, स्वचालित एल्यूमीनियम फॉयल पुनर्चक्रण लाइन का अनुरोध किया।
ग्राहक की क्षमता आवश्यकताओं के आधार पर, हमने 4 टन/घंटा एल्यूमिनियम पुनर्चक्रण उत्पादन लाइन के साथ निम्न पूर्ण विशिष्टताएं डिजाइन कीं:
| Equipment | विशेष विवरण | Quantity |
|---|---|---|
| Feeding conveyor | Width 1m, Length 9m, Power 5.5kw | 1 |
| Metal crusher system | Model 1600#, Power 110×2kw, Capacity 4t/h | 1 |
| डिस्चार्जिंग कन्वेयर | चौड़ाई 800mm, लम्बाई 6000mm | 1 |
| Magnetic separation conveyor | Width 600mm, Length 4000mm | 1 |
| एड्डी करंट सेपरेटर | Model 1000#, Capacity 4–6t/h | 1 |
| पंखा धूल हटाने प्रणाली | Power 2.2kw | 1 |
| Electric control cabinet | Automatic Control | 1 |
थर्मल ब्रेक एल्यूमीनियम पुनर्चक्रण लाइन के बारे में FAQ
What is a thermal broken aluminum recycling production line?
एक थर्मली ब्रेक्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु पुनर्चक्रण उत्पादन लाइन एक ऐसा सिस्टम है जो विशेष रूप से कांच के खिड़की फ्रेम और थर्मली ब्रेक्ड एल्यूमीनियम प्रोफाइल को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि एल्यूमीनियम को प्लास्टिक इन्सुलेशन स्ट्रिप्स और अन्य अशुद्धियों से अलग किया जा सके, और शुद्ध एल्यूमीनियम को कुशलता से पुनः प्राप्त किया जा सके।
What equipment is included in a thermally broken aluminum alloy recycling production line?
पूर्ण उत्पादन लाइन में आमतौर पर एक फीड कन्वेयर, एक ट्विन-शाफ्ट धातु क्रशर, एक धातु श्रेडर, एक चुंबकीय पृथक्करण, एक एड्डी करंट सेपरेटर, एक धूल निकास प्रणाली आदि शामिल हैं। ये उपकरण स्वचालित एल्यूमीनियम पृथक्करण प्राप्त करने के लिए मिलकर काम करते हैं।
What is the aluminum recovery rate?
A well-designed thermally broken aluminum alloy recycling production line can achieve an aluminum recovery rate of over 95%. The specific recovery rate depends on the material conditions and equipment configuration.
Why are eddy current separators so important in aluminum recycling?
एड्डी करंट सेपरेटर गैर-लौह धातुओं जैसे एल्यूमीनियम को प्लास्टिक और अन्य गैर-धातु सामग्री से अलग करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यह विद्युत चुंबक प्रेरण का उपयोग करके एक प्रतिरोधात्मक बल उत्पन्न करता है, जो एल्यूमीनियम को कन्वेयर बेल्ट से दूर धकेलता है, इस प्रकार सटीक पृथक्करण प्राप्त करता है।
What factors should be considered when selecting an insulated aluminum recycling production line?
Processing capacity (tons/hour), material type and size, local government environmental protection requirements, and the level of automation need to be considered. Choosing the appropriate configuration can significantly improve recycling efficiency and return on investment.
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This aluminum recycling production line is a highly efficient solution for processing waste aluminum materials such as aluminum profiles, aluminum window frames, and thermal insulation aluminum. It achieves a high degree of automation, precise material separation, and efficient recycling.
लचीली विन्यास और स्केलेबल क्षमता के साथ, शुली विभिन्न क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समाधान डिज़ाइन कर सकता है और प्रदान कर सकता है, जिससे व्यवसायों को कचरे के एल्यूमीनियम को मूल्यवान नवीनीकृत संसाधनों में बदलने में मदद मिलती है।
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