Mesin baler kaleng aluminium adalah mesin yang cocok untuk baling dan pengepakan berbagai macam kaleng aluminium. Ini adalah peralatan yang ideal untuk mendaur ulang berbagai kaleng logam.

mesin press briket logam
mesin baling logam

Struktur kaleng aluminium baler mesin

Itu baler logam horizontal terutama terdiri dari sistem hidrolik, sistem kontrol, dan sistem pengumpanan. Bagian utamanya adalah tangki oli, boom teleskopik hidraulik, ruang pengumpanan, batang hidraulik samping, pelat tekanan, panel kontrol, mekanisme penguncian,

Prospek penerapan baler logam hidrolik

Dalam dua tahun terakhir, seiring dengan semakin menguatnya kesadaran masyarakat terhadap pembangunan berkelanjutan, semakin banyak orang yang mulai menaruh perhatian pada daur ulang sumber daya. Sebagai salah satu mesin utama dalam industri daur ulang logam, mesin baler kaleng aluminium dapat memampatkan logam ringan menjadi balok logam berdensitas tinggi, sehingga sangat menghemat ruang penyimpanan dan transportasi.

proses-pengerjaan-baler-logam
proses-pengerjaan-baler-logam

Parameter mesin baler kaleng aluminium

JenisY81-2000BMassa jenis balok logam (kg/m³)≥2000
Daya dorong nominal (Kn)2000Kapasitas (kg/jam)3000-5000
Ukuran ruang kompresi
(Panjang * lebar * tinggi) (mm)
1800*1400*900Waktu siklus tunggal≤130
Ukuran bale (mm)450*450Daya yang cocok (kW)30 atau 37
mesin baler kaleng aluminium

Bagaimana cara kerja mesin baler kaleng aluminium?

Program gerak mesin briket logam adalah sebagai berikut :

  1. Penutup atas ditutup setelah diisi, dan akan dikunci dengan mekanisme penguncian agar penutup atas tidak terbuka.
  2. Kepala silinder master berakselerasi ke depan dan perlahan maju setelah mencapai langkah yang ditentukan. Sampai limbah logam dikemas ke dalam bal dan sama dengan panjang bal, master silinder mempertahankan tekanan pada saat ini.
  3. Ketika silinder utama menahan tekanan, silinder samping bergerak maju dengan cepat, dan ketika mencapai posisi tertentu, ia beralih ke maju perlahan. Ketika besi tua dikemas ke dalam posisi set-lebar, silinder belakang menahan tekanan.
  4. Setelah pengepakan selesai, mekanisme penguncian kembali ke posisi semula, dan penutup atas dibuka.
  5. Poros hidrolik pendorong mendorong bale keluar dari ruang pembuangan mesin.
  6. Pintu depan ditutup, segera masuk siklus berikutnya dan memberi makan.