Dây chuyền sản xuất tái chế nhôm cách nhiệt

Dây chuyền sản xuất tái chế nhôm tự động của Shuliy kết hợp nghiền, tách từ, và tách dòng xoáy để thu hồi hiệu quả nhôm từ nhôm bị vỡ nhiệt và nhôm công nghiệp thải bằng cách tách nhôm khỏi nhựa và vật liệu sắt từ.

Dây chuyền này chủ yếu gồm máy nghiền trục đôi, máy nghiền, và máy tách dòng điện xoay chiều. Các thiết bị khác được cấu hình theo nhu cầu cụ thể. Shuliy cung cấp dịch vụ tùy chỉnh, thiết kế dựa trên yêu cầu cụ thể của khách hàng.

Những lợi ích đáng kể của dây chuyền tái chế nhôm là gì?

1. Hệ thống nghiền và phân loại tích hợp có thể xử lý lên đến 4 tấn phế liệu nhôm mỗi giờ, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất.
2. Sử dụng các máy tách từ và tách dòng điện xoay chiều, hệ thống đạt hiệu quả phân tách vật liệu chính xác, tách nhôm, sắt, nhựa và các tạp chất khác.
3. Toàn bộ dây chuyền tái chế nhôm được điều khiển bởi tủ điều khiển điện trung tâm, đạt được hoạt động tự động và giảm chi phí nhân công.
4. Hệ thống lọc bụi và hút khói liên tục làm sạch không khí trong quá trình vận hành, giảm ô nhiễm bụi và cải thiện môi trường làm việc.
5. Toàn bộ dây chuyền có thể cấu hình linh hoạt, các mô hình khác nhau có thể được cấu hình theo yêu cầu công suất xử lý của khách hàng.

Quy trình dây chuyền tái chế nhôm

Dây chuyền tái chế nhôm hoạt động qua quá trình phối hợp của nhiều thiết bị, theo các bước sau:

Bước 1: Cấp liệu

Băng tải cấp liệu tự động vận chuyển các profile nhôm phế liệu đến hệ thống nghiền.

Bước 2: Nghiền

Máy nghiền trục đôi thực hiện giai đoạn giảm kích thước đầu tiên trên nguyên liệu thô, nghiền các profile nhôm lớn thành các đoạn nhỏ hơn, dễ xử lý hơn.

Bước 3: Nghiền

Máy nghiền kim loại sử dụng búa quay tốc độ cao để nghiền nhỏ nhôm, tạo thành các mảnh phù hợp để phân tách.

Bước 4: Tách từ

Băng tải tách từ phân tách kim loại sắt ferromagnetic như sắt và thép khỏi vật liệu nghiền

Bước 5: Loại bỏ bụi

Hệ thống hút bụi dựa trên quạt thu gom bụi và khói phát sinh trong quá trình xử lý, đảm bảo tuân thủ yêu cầu bảo vệ môi trường.

Bước 6: Tách dòng điện xoay chiều

Máy tách dòng điện xoay chiều tách kim loại phi ferromagnetic như nhôm khỏi nhựa hoặc vật liệu phi kim loại khác.

Bước 7: Phân loại

Màng lưới phân loại sàng và phân tách vật liệu theo kích thước cuối cùng của chúng.

Quy trình xử lý:

Máy nghiền trục đôi → Máy nghiền kim loại → Băng tải tách từ → Hệ thống loại bỏ bụi → Băng tải tách dòng điện xoay chiều → Màng lưới phân loại

Thiết bị chính trong dây chuyền tái chế nhôm

Máy nghiền kim loại trục đôi

Máy nghiền trục đôi dùng để nghiền ban đầu các vật liệu nhôm lớn. Nó có đặc điểm mô-men xoắn cao, lưỡi dao chống mài mòn và hoạt động ổn định, thường được sử dụng để nghiền sơ bộ các vật liệu phế liệu lớn.

Mẫu mã	Công suất	Dung lượng	Cửa cấp liệu	Kích thước máy
600	15×2kw	0.7–0.8t/h	600×460mm	2.6×1.4×2m
800	18.5×2kw	1–2.5t/h	800×460mm	3×1.6×2m
1000	30×2kw	2–4t/h	1000×570mm	3.6×1.7×2m
1200	45×2kw	3–5t/h	1200×850mm	4×1.8×2.5m
1500	75×2kw	4–6t/h	1500×980mm	5×2.1×2.5m
2000	90×2kw	5–9t/h	2000×1250mm	6×2.2×2.5m

Máy nghiền kim loại

Máy nghiền kim loại vụn sử dụng búa quay tốc độ cao để nghiền nhỏ vụn nhôm, nâng cao hiệu quả của các giai đoạn phân tách tiếp theo.

Mẫu mã	Công suất	Tốc độ	Dung lượng	Kích thước
BDL-600	18.5–22kw	860r/phút	600–800kg/h	2×1.2×1.9m
BDL-800	30–37kw	860r/phút	800–1000kg/h	2.2×1.5×2.2m
BDL-1000	55–75kw	860r/phút	2500–3500kg/h	2.8×1.9×3.1m
BDL-1300	90–110kw	750r/phút	3500–5000kg/h	3.5×2.1×3.8m
BDL-1600	110×2kw	750r/phút	4.000–8.000kg/h	4.4×2.5×4.2m
BDL-1800	160×2kw	650r/phút	8000–12000kg/h	4.7×2.9×4.5m
BDL-2000	220×2kw	650r/phút	10000–18000kg/h	5×3.2×4.6m

máy tách dòng điện xoáy

Máy tách dòng điện xoay chiều dùng để tách kim loại phi ferromagnetic như nhôm khỏi vật liệu phi kim loại. Nguyên lý hoạt động dựa trên cảm ứng điện từ.

Mẫu mã	Chiều rộng băng tải	Dung lượng	Công suất	Trọng lượng
600	650mm	4–6t/h	4.0 0.75kw	1400kg
800	850mm	6–10t/h	5.5 1.1kw	1800kg
1000	1050mm	10–12t/h	7.5 1.5kw	2200kg
1200	1250mm	12–15t/h	11 2.2kw	2400kg

Thông số bổ sung của máy tách dòng điện xoay chiều

Lực hút từ	9000gauss
Số cực từ	Khoảng cách 400
Đường kính trống từ	Khoảng 400mm
Khu vực cảm ứng	20m³
Tốc độ vận chuyển	17–18rpm (điều khiển tần số biến đổi)
Tốc độ rotor từ	Tối đa 1300–1400rpm

Ngoài các cơ sở hạ tầng này, chúng tôi còn cung cấp máy mài bóng khô kim loại để đánh bóng bề mặt nhôm, loại bỏ rỉ sét hoặc lớp oxit, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và lợi nhuận cuối cùng.

Dây chuyền tái chế nhôm bị nứt nhiệt 4 t/h của khách hàng Thổ Nhĩ Kỳ giải pháp

Đây là giải pháp do shuliy đề xuất cho khách hàng Thổ Nhĩ Kỳ. Khách hàng này, điều hành một công ty tái chế kim loại, gần đây cần xử lý một lô phế liệu nhôm từ các công trường xây dựng và các tòa nhà cũ.

Khách hàng yêu cầu shuliy thiết kế dây chuyền tái chế nhôm 4 tấn/giờ với các thông số kỹ thuật đầy đủ sau:

Dựa trên yêu cầu công suất của khách hàng, chúng tôi thiết kế dây chuyền tái chế nhôm 4 tấn/giờ với các thông số kỹ thuật đầy đủ sau:

Thiết bị	Thông số kỹ thuật	Số lượng
Băng tải cấp liệu	Chiều rộng 1m, chiều dài 9m, công suất 5.5kw	1
Hệ thống máy nghiền kim loại	Mẫu 1600#, Công suất 110×2kw, Công suất 4t/h	1
Băng tải xả	Chiều rộng 800mm, Chiều dài 6000mm	1
Băng tải tách từ	Chiều rộng 600mm, chiều dài 4000mm	1
máy tách dòng điện xoáy	Mẫu 1000#, Công suất 4–6t/h	1
Hệ thống lọc bụi quạt	Công suất 2.2kw	1
Tủ điều khiển điện	Điều khiển tự động	1

Câu hỏi thường gặp về dây chuyền tái chế nhôm bị nứt nhiệt

Tùy chỉnh giải pháp tái chế kim loại công nghiệp của bạn!

Dây chuyền tái chế nhôm này là giải pháp hiệu quả cao để xử lý các vật liệu nhôm thải như khung nhôm, khung cửa sổ nhôm và nhôm cách nhiệt. Nó đạt được mức độ tự động hóa cao, phân tách vật liệu chính xác và tái chế hiệu quả.

Với cấu hình linh hoạt và khả năng mở rộng, shuliy có thể thiết kế và cung cấp các giải pháp phù hợp với các yêu cầu công suất đa dạng, giúp doanh nghiệp biến đổi phế liệu nhôm thành tài nguyên tái tạo có giá trị.

Nếu dự án của bạn thiếu thiết bị chuyên nghiệp và đáng tin cậy, hãy liên hệ với shuliy để nhận báo giá và kế hoạch dự án chuyên nghiệp!