Линия по переработке алюминия с термическим разрывом
Линия переработки алюминия с термическим разрывом | Линия переработки алюминиевых сплавов из оконных рам
Функция: Дробление и переработка термически разорванного алюминия
Включенные машины: двухвальный шредер, металлический дробильщик, сепаратор вихревого тока и т. д.
Выход: 0.6-9 т/ч (в зависимости от конфигурации машины)
Страны с наибольшими продажами: Турция, ОАЭ, Вьетнам и др.
Эта автоматизированная линия переработки алюминия сочетает в себе процессы дробления, магнитного разделения и вихревого разделения для эффективного восстановления алюминия из термически разорванного алюминия и промышленного алюминиевого лома, отделяя алюминий от пластика и черных материалов.
Эта линия производства в основном состоит из двухвального шредера, дробильщика и сепаратора вихревого тока. Другое оборудование настраивается в соответствии с конкретными потребностями. Shuliy предоставляет индивидуальные услуги, разрабатывая решения на основе конкретных требований клиента.
Каковы значительные преимущества линии переработки алюминия?
- Интегрированная система дробления и сортировки может перерабатывать до 4 тонн алюминиевого лома в час, значительно повышая производственную эффективность.
- Используя магнитные сепараторы и сепараторы вихревого тока, система достигает эффективного и точного разделения материалов, отделяя алюминий, железо, пластик и другие примеси.
- Вся линия переработки алюминия управляется центральным электрическим шкафом управления, что обеспечивает автоматизированную работу и снижает затраты на труд.
- Система удаления пыли и вытяжки дыма непрерывно очищает воздух во время работы, уменьшая пылевое загрязнение и улучшая рабочую среду.
- Вся линия производства гибко настраивается, и различные модели могут быть настроены в соответствии с требованиями производственной мощности клиента.
Процесс линии переработки алюминия
Линия переработки алюминия работает через согласованную обработку нескольких устройств, следуя этим шагам:
Шаг 1: Подача
Конвейер для подачи автоматически транспортирует алюминиевые профили к дробильной системе.
Шаг 2: Измельчение
Двухвальный металлический дробильщик выполняет первый этап уменьшения размера сырья, дробя крупные алюминиевые профили на более мелкие, более удобные для обработки сегменты.
Шаг 3: Дробление
Металлический дробильщик использует высокоскоростные вращающиеся молоты для дальнейшего дробления алюминия, производя фрагменты, подходящие для разделения.
Шаг 4: Магнитное разделение
Конвейер магнитного разделения отделяет ферромагнитные металлы, такие как железо и сталь, от измельченного материала.
Шаг 5: Удаление пыли
Система удаления пыли на основе вентилятора собирает пыль и дым, образующиеся в процессе, обеспечивая соблюдение требований охраны окружающей среды.
Шаг 6: Разделение вихревым током
Сепаратор вихревого тока отделяет цветные металлы, такие как алюминий, от пластика или других неметаллических материалов.
Шаг 7: Разделение
Сортировочный барабанный экран сортирует и отделяет материалы в зависимости от их конечного размера.
Процесс:
Двухвальный шредер → Металлический дробильщик → магнитный сепаратор → система удаления пыли → сепаратор вихревого тока → сортировочный экран
Основное оборудование в линии переработки алюминия
Двухвальный металлический дробильщик
Двухвальный дробильщик используется для начального дробления крупных алюминиевых материалов. Он обладает высоким крутящим моментом, износостойкими лезвиями и стабильной работой, что делает его широко используемым для начального измельчения крупных лома.
| Модель | Власть | Емкость | Загрузка | Размер машины |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 15×2кВт | 0.7–0.8т/ч | 600×460мм | 2.6×1.4×2м |
| 800 | 18.5×2кВт | 1–2.5т/ч | 800×460мм | 3×1.6×2м |
| 1000 | 30×2кВт | 2–4т/ч | 1000×570мм | 3.6×1.7×2м |
| 1200 | 45×2кВт | 3–5т/ч | 1200×850мм | 4×1.8×2.5м |
| 1500 | 75×2кВт | 4–6т/ч | 1500×980мм | 5×2.1×2.5м |
| 2000 | 90×2кВт | 5–9т/ч | 2000×1250мм | 6×2.2×2.5м |
Металлический измельчитель
Металлический шредер использует высокоскоростные вращающиеся молоты для измельчения алюминиевых стружек на более мелкие частицы, тем самым повышая эффективность последующих этапов разделения.
| Модель | Власть | Скорость | Емкость | Размеры |
|---|---|---|---|---|
| BDL-600 | 18.5–22кВт | 860об/мин | 600–800кг/ч | 2×1.2×1.9м |
| BDL-800 | 30–37кВт | 860об/мин | 800–1000 кг/ч | 2.2×1.5×2.2м |
| BDL-1000 | 55–75кВт | 860об/мин | 2500–3500кг/ч | 2.8×1.9×3.1м |
| BDL-1300 | 90–110кВт | 750об/мин | 3500–5000кг/ч | 3.5×2.1×3.8м |
| BDL-1600 | 110×2кВт | 750об/мин | 4000–8000кг/ч | 4.4×2.5×4.2м |
| BDL-1800 | 160×2кВт | 650об/мин | 8000–12000кг/ч | 4.7×2.9×4.5м |
| BDL-2000 | 220×2кВт | 650об/мин | 10000–18000кг/ч | 5×3.2×4.6м |
Разделитель вихревых токов
Сепаратор вихревого тока используется для отделения цветных металлов, таких как алюминий, от неметаллических материалов. Его принцип работы основан на электромагнитной индукции.
| Модель | Ширина ленты | Емкость | Власть | Масса |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 650мм | 4–6т/ч | 4.0 0.75кВт | 1400кг |
| 800 | 850мм | 6–10т/ч | 5.5 1.1кВт | 1800 кг |
| 1000 | 1050мм | 10–12т/ч | 7.5 1.5кВт | 2200кг |
| 1200 | 1250мм | 12–15т/ч | 11 2.2кВт | 2400кг |
Дополнительные параметры машины для отделения вихревым током
| Магнитная сила | 9000гаусс |
| Количество магнитных полюсов | Приблизительно. 400 |
| Диаметр магнитного ролика | Приблизительно 400мм |
| Зона индукции | 20м³ |
| Скорость конвейера | 17–18об/мин (управление переменной частотой) |
| Скорость магнитного ротора | До 1300–1400об/мин |
В дополнение к этой инфраструктуре мы также предлагаем машину для сухой полировки металла для полировки алюминиевых поверхностей, удаления ржавчины или оксидных слоев, тем самым улучшая качество продукта и в конечном итоге прибыльность.
4 т/ч линия переработки алюминия с термическим разрывом турецкого клиента решение
Это решение, предложенное shuliy для турецкого клиента. Этот клиент, который управляет компанией по переработке металла, недавно нуждался в переработке партии алюминиевого лома с строительных площадок и старых зданий.
Чтобы повысить производственную эффективность и восстановить больше ценного алюминия, клиент обратился в shuliy с просьбой о полной, полностью автоматизированной линии переработки алюминиевой фольги.
Основываясь на требованиях клиента по мощности, мы разработали линию переработки алюминия мощностью 4 тонны в час со следующими полными спецификациями:
| Оборудование | Спецификация | Количество |
|---|---|---|
| Конвейер для подачи | Ширина 1м, Длина 9м, Мощность 5.5кВт | 1 |
| Система дробильщика металла | Модель 1600#, Мощность 110×2кВт, Производительность 4т/ч | 1 |
| Конвейер для выгрузки | Ширина 800 мм, Длина 6000 мм | 1 |
| Конвейер магнитного разделения | Ширина 600мм, Длина 4000мм | 1 |
| Разделитель вихревых токов | Модель 1000#, Производительность 4–6т/ч | 1 |
| Система удаления пыли на основе вентилятора | Мощность 2.2кВт | 1 |
| Электрический шкаф управления | Автоматическое управление | 1 |
Часто задаваемые вопросы о линии переработки алюминия с термическим разрывом
Что такое линия переработки алюминия с термическим разрывом?
Линия переработки алюминиевых сплавов с термическим разрывом — это система, специально разработанная для переработки лома алюминиевых оконных рам и термически разорванных алюминиевых профилей, которая отделяет алюминий от пластиковых изоляционных полос и других примесей, эффективно восстанавливая чистый алюминий.
Какое оборудование включено в линию переработки алюминиевых сплавов с термическим разрывом?
Полная линия производства обычно включает в себя конвейер для подачи, двухвальный дробильщик, металлический шредер, магнитный сепаратор, сепаратор вихревого тока, систему удаления пыли и т. д. Эти устройства работают вместе для достижения автоматизированного разделения алюминия.
Каков коэффициент восстановления алюминия?
Хорошо спроектированная линия переработки алюминиевых сплавов с термическим разрывом может достичь коэффициента восстановления алюминия более 95%. Конкретный коэффициент восстановления зависит от условий материала и конфигурации оборудования.
Почему сепараторы вихревого тока так важны в переработке алюминия?
Сепараторы вихревого тока играют решающую роль в отделении цветных металлов, таких как алюминий, от пластика и других неметаллических материалов. Они используют электромагнитную индукцию для генерации отталкивающей силы, отталкивая алюминий от конвейерной ленты, тем самым достигая точного разделения.
Какие факторы следует учитывать при выборе изолированной линии переработки алюминия?
Необходимо учитывать производственную мощность (тонн/час), тип и размер материала, требования местного правительства по охране окружающей среды и уровень автоматизации. Выбор подходящей конфигурации может значительно повысить эффективность переработки и возврат инвестиций.
Настройте свое промышленное решение для переработки металла!
Эта линия переработки алюминия является высокоэффективным решением для переработки отходов алюминиевых материалов, таких как алюминиевые профили, алюминиевые оконные рамы и алюминий с термоизоляцией. Она достигает высокой степени автоматизации, точного разделения материалов и эффективной переработки.
С гибкими конфигурациями и масштабируемой мощностью shuliy может разрабатывать и предоставлять решения для удовлетворения различных требований по мощности, помогая предприятиям преобразовывать отходы алюминия в ценные возобновляемые ресурсы.
Если вашему проекту не хватает профессионального и надежного оборудования, свяжитесь с shuliy для получения профессиональной сметы и плана проекта!
